आपल्या सानुकूल सीएनसी मशीन केलेल्या भागांसाठी योग्य सामग्री कशी निवडावी

अष्टपैलुत्व हा सीएनसी मशीनिंगच्या प्राथमिक फायद्यांपैकी एक आहे. याचे कारण असे आहे की अचूक सीएनसी मिलिंग आणि टर्निंग कच्च्या मालाच्या विस्तृत श्रेणीतून यशस्वीरित्या तयार उत्पादने तयार करू शकते. हे डिझाइन अभियंत्यांना प्रोटोटाइप आणि व्यावसायिक वस्तू विकसित करण्यासाठी असंख्य शक्यता प्रदान करते.

बहुतेक सीएनसी टर्न आणि मिल्ड भाग धातूचे बनलेले असतात. त्याच्या सामर्थ्य आणि कडकपणामुळे, धातू समकालीन उपकरणांद्वारे प्रेरित जलद सामग्री काढणे सहन करू शकते. चला CNC मशीनिंगसाठी वापरल्या जाणार्‍या सर्वात लोकप्रिय धातूंचे अन्वेषण करून सुरुवात करूया.

सीएनसी मशीनिंग साहित्याचा विचार

ओलावा

काही धातू नैसर्गिकरित्या गंज-प्रतिरोधक असतात, तर इतरांना पेंटिंग, प्लेटिंग किंवा एनोडायझिंगची आवश्यकता असते.

ताकद

उत्पादन अभियंते याबद्दल चिंता करतात:

तन्य शक्ती: सामग्री खेचणाऱ्या शक्तीचा किती चांगला प्रतिकार करते?

कंप्रेशन किंवा लोड बेअरिंग: सामग्री सतत लोडचा किती चांगला प्रतिकार करते?

कणखरपणा: साहित्य किती कठीण आहे??

लवचिकता: सामग्री किती लवकर त्याच्या मूळ आकारात परत येते?

सर्व सामग्रीमध्ये भिन्न सामर्थ्य असते, म्हणून आपल्या सहनशीलतेच्या मर्यादा जाणून घेणे आणि उच्च सुरक्षा घटक असलेली सामग्री निवडणे महत्वाचे आहे.

उष्णता

गरम झालेले पदार्थ विस्तारतात आणि आकुंचन पावतात. जर तुमचा भाग एकाधिक हीटिंग आणि कूलिंग चक्रांमधून जात असेल तर याचा परिणाम त्यावर होऊ शकतो. वितळण्यापूर्वी, गरम केलेले भाग मऊ आणि अधिक लवचिक बनतात. महत्त्वपूर्ण भाग अपयशी होण्यापासून रोखण्यासाठी, नेहमी अंदाजित कामाच्या तापमानापेक्षा जास्त थर्मलली स्थिर सामग्री वापरा.

विरोधी गंज

गंज म्हणजे केवळ पाण्याचे प्रदर्शन नाही. कोणतेही बाह्य रसायन भाग निकामी होऊ शकते. तेले, अभिकर्मक, ऍसिड, क्षार, अल्कोहोल, क्लीन्सर इ. तुमच्या धातूचा रासायनिक प्रतिकार तपासा.

यंत्रक्षमता

काही धातू आणि कार्बन तंतू मशीनसाठी कठीण असतात. अत्यंत कठीण सामग्रीमुळे कटिंग टूल्स लवकर खराब होतात. इतरांनी कटिंग गती आणि फीड दर व्यवस्थापित करणे आवश्यक आहे. काही साहित्य प्रक्रिया करण्यासाठी जलद आहेत. जास्त काळ उत्पादनासाठी जलद-मशीनिंग धातू वापरल्याने वेळ आणि खर्च वाचू शकतो

सर्व कच्च्या मालाची किंमत असते. सर्वात कार्यक्षम, परवडणारी सामग्री निवडा. हे तयार भागाची टिकाऊपणा सुनिश्चित करते.

डीएस येथे सीएनसी मशीनिंगसाठी मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाणारे धातू

या विभागात, आपण सीएनसी मशीनिंगमध्ये सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या विविध धातूंबद्दल जाणून घ्याल. हे साहित्य खाली सूचीबद्ध आहेत.

अॅल्युमिनियम मशीनिंग ही एक अतिशय बहुमुखी प्रक्रिया आहे आणि विविध अनुप्रयोगांसाठी वापरली जाऊ शकते. याचा वापर फूड पॅकेजिंग, बांधकाम साहित्य, ऑटोमोटिव्ह, एरोस्पेस, संरक्षण आणि उपकरण उद्योग तसेच फर्निचर आणि किचनवेअर, अगदी खेळणी यांसारख्या ग्राहकोपयोगी वस्तूंच्या निर्मितीमध्ये केला जातो.

अॅल्युमिनियम 7075-T5

अॅल्युमिनियम 7075-T5 अॅल्युमिनियम मिश्र धातुंना उष्णता-उपचार करण्यासाठी वापरले जाते. हे गंज-प्रतिरोधक, मजबूत आणि हलके आहे. हे विद्युत, थर्मल आणि प्रभाव-प्रतिरोधक आहे. अॅल्युमिनियम 7075-T5 क्लोरीन वायू किंवा मीठ पाण्याला आणि हवामानास रासायनिकदृष्ट्या प्रतिरोधक आहे. ऍप्लिकेशन्समध्ये मरीन प्रोपेलर शाफ्ट्स, गिअरबॉक्सेस आणि प्रोपेलर शाफ्ट हाउसिंग, ऑटोमोटिव्ह ड्राइव्ह शाफ्ट/एक्सल्स किंवा स्टीयरिंग घटक/फ्रंट सस्पेंशन लिंक्स, पूल आणि इमारतींसाठी बांधकाम साहित्य, ड्रिल आणि पंप यांसारखी खाण उपकरणे, टेनिस रॅकेट्स आणि गोल्फ क्लब सारख्या क्रीडासाहित्य, वैद्यकीय क्लब यांचा समावेश आहे. उपकरणे (जसे एंडोस्कोप), सानुकूल उत्पादन उद्योग (जसे फर्निचर), इ.

अॅल्युमिनियम 6063-T6

अॅल्युमिनियम 6063-T6 हे उष्णता-उपचार करणारे मिश्र धातु आहे जे अॅल्युमिनियम मिश्र धातुंच्या निर्मितीसाठी वापरले जाते. यात उत्कृष्ट गंज प्रतिकार, उच्च कडकपणा आणि कमी घनता आहे. सामग्री बार किंवा पत्रके स्वरूपात उपलब्ध आहे आणि पुढे ingots मध्ये टाकले जाऊ शकते

अॅल्युमिनियम 6061-T6

अॅल्युमिनियम 6061-T6 हे उच्च-शक्ती, कमी वजन आणि गंज-प्रतिरोधक अॅल्युमिनियम मिश्रधातू आहे ज्यामध्ये उत्कृष्ट यंत्रक्षमता आहे. यात चांगली वेल्डेबिलिटी, फॉर्मेबिलिटी आणि वेल्ड पेनिट्रेशन आहे. ही सामग्री यंत्रसामग्री, विमानाचे भाग आणि विद्युत उपकरणे यांसारख्या औद्योगिक अनुप्रयोगांमध्ये वापरण्यासाठी योग्य आहे.

पितळ

पितळ हे तांबे आणि जस्त यांचे धातूंचे मिश्रण आहे, ज्याचे प्रमाण वितळण्याचे बिंदू आणि आम्लता द्वारे निर्धारित केले जाते. संगणक-नियंत्रित मशीनसह ब्रास सीएनसी मशीनिंग मिल्स मेटल. फिरवत ड्रिल, मशीन किंवा आरी कापलेली धातू. हे एक लोकप्रिय मेटलवर्किंग तंत्र आहे. पितळ मऊ असते आणि पातळ शीटमध्ये सहजपणे तयार केले जाते. हे दागिने, आर्किटेक्चर आणि पुलांसाठी वापरले जाते.

ब्रास C260

ब्रास C260 हे हेवी ड्युटी रोटरी माउंट केलेले मशीन आहे ज्यामध्ये तीन अक्ष हालचाली आहेत. हे 6000 rpm पर्यंत वेगाने कार्य करते आणि प्रति अक्ष 0.001 मिमी अचूकता रेटिंग आहे. 800 x 400 मिमी कामाच्या जागेच्या क्षमतेसह लहान आणि मोठ्या व्यासाच्या दोन्ही कामांसाठी मशीनचा वापर केला जाऊ शकतो आणि कामाच्या आकारानुसार विविध उपकरणे बसवता येतात.

दारुगोळा काडतुसे वापरण्याच्या इतिहासामुळे या ग्रेडला कधीकधी काडतूस पितळ म्हणून संबोधले जाते. इतर सामान्य अनुप्रयोगांमध्ये रिवेट्स, बिजागर आणि रेडिएटर कोर यांचा समावेश होतो.

ब्रास C360

ब्रास C360 हे आणखी एक हेवी ड्युटी रोटरी माउंट केलेले मशीन आहे ज्यामध्ये तीन अक्ष हालचाली आहेत. हे 6000 rpm पर्यंत वेगाने कार्य करते आणि प्रति अक्ष 0.001 मिमी अचूकता रेटिंग आहे. 800 x 400 मिमी कामाच्या जागेच्या क्षमतेसह लहान आणि मोठ्या व्यासाच्या दोन्ही कामांसाठी मशीनचा वापर केला जाऊ शकतो.

कॉपर C101

कॉपर C101 हा तांब्याच्या मिश्रधातूचा एक प्रकार आहे जेथे तांब्याची रासायनिक रचना एक किंवा अधिक अतिरिक्त घटक समाविष्ट करण्यासाठी बदलली गेली आहे. सर्वात सामान्य पदार्थ म्हणजे टिन आणि जस्त, परंतु इतर देखील जोडले जाऊ शकतात. कॉपर C101 इलेक्ट्रिकल वायरिंग, प्लंबिंग आणि हीट एक्सचेंजर्ससह विविध प्रकारच्या ऍप्लिकेशन्समध्ये वापरले जाते.

कॉपर C101 हा उच्च गंज प्रतिरोधक आणि उत्कृष्ट विद्युत चालकता असलेला द्रव धातू आहे. यात चांगले यांत्रिक गुणधर्म आहेत आणि त्यासह कार्य करणे सोपे आहे. कॉपर C101 विविध क्षेत्रात वापरले जाऊ शकते, जसे की इलेक्ट्रॉनिक्स, इलेक्ट्रिक मोटर्स, चुंबकीय मोटर्स, प्रकाश उपकरणे आणि इतर फील्ड.

पोलाद

स्टील हे एक उच्च कार्बन टूल स्टील आहे जे झीज होण्यास चांगला प्रतिकार देते. हे कटिंग टूल्स, ड्रिल बिट्स आणि उच्च शक्ती, चांगली कडकपणा आणि उत्कृष्ट पोशाख प्रतिकार आवश्यक असलेल्या इतर वस्तूंसाठी वापरले जाते. या सामग्रीची धान्य रचना अनेक स्टील्समध्ये आढळलेल्या सारखीच आहे. याचा अर्थ ते कटिंग टूल्ससह मशिन केले जाऊ शकते ज्यात समान फिनिश आहे. यात चांगली मशीनिबिलिटी वैशिष्ट्ये देखील आहेत ज्याचा अर्थ ते इतर स्टील्सप्रमाणे सहजतेने उष्णता-उपचार करणार नाही.

स्टील 1008 हॉट फॉर्म आणि कोल्ड रोल्ड शीट फॉर्म मध्ये उपलब्ध आहे. हॉट फॉर्म मशीनिंग करण्यापूर्वी ऍनील केले जाते तर कोल्ड रोल्ड शीट अनअॅनेल केले जाते. हे स्टीलच्या पृष्ठभागाच्या पूर्णतेवर परिणाम करते आणि होनिंग टूल किंवा धारदार दगडाने पूर्ण केल्यावर ते किती चांगले धरेल.

स्टील 1018 हे कमी मिश्रधातूचे पोलाद आहे ज्यात चांगली पोशाख प्रतिरोधकता आणि थकवा लाइफ आहे. यात चांगला गंज प्रतिकार आणि तीक्ष्ण कटिंग गुणधर्म आहेत.

स्टील 1020 हे उत्तम गंज प्रतिरोधक आणि उत्कृष्ट हॉट फॉर्मिंग गुणधर्मांसह उच्च शक्ती कमी मिश्र धातुचे स्टील आहे. हे हाताच्या साधनांद्वारे सहजपणे मशिन केले जाऊ शकते आणि त्यावर उच्च शक्ती कमी मिश्र धातु स्टील्स किंवा स्टेनलेस स्टील्स किंवा कार्बन स्टील्समध्ये देखील प्रक्रिया केली जाऊ शकते.

स्टील 1045 हे मध्यम-उच्च सामर्थ्य कमी मिश्र धातुचे पोलाद आहे ज्यामध्ये चांगले गरम बनण्याचे गुणधर्म आणि चांगले गंज प्रतिरोधक आहे. खोलीच्या तपमानावर ते उत्कृष्ट कडकपणा आहे आणि हाताच्या साधनांनी सहजपणे मशीन केले जाऊ शकते, परंतु जेव्हा ते गरम होते तेव्हा ते ठिसूळ होते.

स्टील 430F

430F स्टील हे एक मध्यम कार्बन स्टील आहे जे उत्कृष्ट ताकद आणि पोशाख प्रतिरोध देते. यात चांगली मशीनिबिलिटी, वेल्डेबिलिटी आणि गंज प्रतिरोधक क्षमता आहे. 430F स्टीलचा वापर विविध ऍप्लिकेशन्ससाठी केला जाऊ शकतो: टूलींग, कटिंग टूल्स, चाकू, ड्रिल, गीअर्स आणि डायज.

स्टील 4130

4130 हे क्रोमियम (50%) आणि मॉलिब्डेनम (20%) यांचे मिश्रधातू आहे. हे उच्च-शक्तीच्या लो-मिश्रधातूच्या स्टील्समध्ये वापरले जाते ज्यात उच्च तन्य शक्ती, कमी लांबपणा आणि उत्कृष्ट कडकपणा आहे.

स्टील 4140

4140 हे निकेल (35%), क्रोमियम (17%), मॅंगनीज (10%) आणि निकेल (10%) यांचे मिश्रधातू आहे. यात चांगली मशीनिबिलिटी, वेल्डेबिलिटी आणि गंज प्रतिरोधक क्षमता आहे. या मिश्रधातूची वैशिष्ट्ये अधिक भार असलेल्या शाफ्ट आणि गीअर्स सारख्या यंत्रसामग्रीच्या भागांमध्ये वापरण्यासाठी योग्य बनवतात.

स्टील 40CrMo

40CrMo हे क्रोमियम (40%), कार्बन (10%) आणि मॉलिब्डेनम (10%) यांचे मिश्रधातू आहे. या मटेरियलमध्ये उच्च कडकपणा, पोशाख प्रतिरोध आणि कडकपणा आणि उच्च तन्य शक्ती यांच्या संयोजनामुळे उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्म आहेत ज्यामुळे ते गीअर्ससाठी आदर्श बनते.

42CrMo देखील एक प्रकारची उच्च शक्ती सामग्री आहे. हे उत्पादन प्रामुख्याने हाय-स्पीड ट्रेन, विमान, ऑटोमोबाईल्स आणि इतर उद्योगांच्या बांधकामात तसेच विविध अचूक भागांच्या निर्मितीमध्ये वापरले जाते.

स्टील 12L14 हे कमी मिश्र धातुचे स्टील ग्रेड आहे, ज्यामध्ये मॅंगनीज, सिलिकॉन आणि मॉलिब्डेनम आहे. डाय कास्टिंग डाय आणि इतर कारणांसाठी याचा वापर मोठ्या प्रमाणावर केला जातो. रासायनिक रचनेनुसार भौतिक गुणधर्म बदलतात.

स्टील 12L15 कमी मिश्रधातूचे स्टील ग्रेड आहे, ज्यामध्ये क्रोमियम आणि मॉलिब्डेनम आहे. हे डाय कास्टिंगसाठी आणि भारदस्त तापमानात उच्च शक्ती आणि कडकपणा आवश्यक असलेल्या इतर अनुप्रयोगांसाठी मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. रासायनिक रचनेनुसार भौतिक गुणधर्म बदलतात.

स्टेनलेस स्टील 304

स्टेनलेस स्टील 304 हे स्टेनलेस स्टील्सपैकी सर्वात अष्टपैलू आणि मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाणारे एक आहे. ताजे आणि खारट पाणी, बहुतेक औद्योगिक रसायने आणि अन्न उत्पादने यासह अनेक माध्यमांना त्याचा चांगला गंज प्रतिरोधक आहे. यात चांगले यांत्रिक गुणधर्म आहेत, परंतु ते स्टेनलेस स्टीलच्या इतर काही ग्रेडइतके मजबूत नाहीत.

स्टेनलेस स्टील 304L ही स्टेनलेस स्टील 304 ची कमी कार्बन आवृत्ती आहे ज्यामध्ये नियमित ग्रेड 304 पेक्षा कमी कार्बन सामग्री आहे. यामुळे ताकद किंवा गंज प्रतिकार कमी न होता नियमित ग्रेड 304 पेक्षा फॅब्रिक करणे, वेल्ड करणे आणि पॉलिश करणे सोपे होते. एक्झॉस्ट मॅनिफोल्ड बोल्ट, टर्बोचार्जर बोल्ट आणि टर्बाइन ब्लेड पिन यांसारख्या उच्च तापमानाची अपेक्षा असलेल्या ऍप्लिकेशन्समध्ये देखील याचा वापर केला जाऊ शकतो.

स्टेनलेस स्टील 304F हे ऑस्टेनिटिक क्रोमियम-निकेल स्टेनलेस स्टील आहे जे ऑस्टेनिटिक क्रोमियम-निकेल मिश्र धातुंच्या गंज प्रतिरोधनाला फेरिटिक लोह बेस मिश्र धातुंच्या सामर्थ्याशी जोडते. भट्टीचे भाग, उष्मा एक्सचेंजर ट्यूब, स्टीम जनरेटर ट्यूब आणि आण्विक अणुभट्टी दाब वाहिन्यांसारख्या भारदस्त तापमानात उच्च शक्ती आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी हे अतिशय आकर्षक बनवते.

स्टेनलेस स्टील 316

स्टेनलेस स्टील 316 एक ऑस्टेनिटिक, गंज-प्रतिरोधक मिश्रधातू आहे ज्याचा प्राथमिक घटक क्रोमियम आहे. यात फॉर्मॅबिलिटी, ताकद आणि कणखरपणा यांचा उत्कृष्ट संयोजन आहे. 15-5-3 पदनाम 15% क्रोमियम, 5% मोलिब्डेनम आणि 3% निकेलची रचना दर्शवते. या सामग्रीमध्ये क्लोराईड सोल्यूशनमध्ये खड्डा आणि खड्डे गंजण्यास उत्कृष्ट प्रतिकार आहे. हे गंभीर वातावरणात देखील वापरले जाते जेथे उच्च शक्ती आणि चांगले गंज प्रतिकार आवश्यक आहे.

स्टेनलेस स्टील 316L

स्टेनलेस स्टील 316L हे स्टेनलेस स्टील 316 सारखेच आहे परंतु त्यात कार्बनचे प्रमाण कमी आहे (0.030%). स्टेनलेस स्टील 316L वापरला जातो जेव्हा वेल्डेबिलिटी आवश्यक असते तेव्हा गंज प्रतिकार किंवा शक्तीचा त्याग न करता.

स्टेनलेस स्टील 316F

स्टेनलेस स्टील 316F स्टेनलेस स्टील 316 सारखेच आहे परंतु त्यात 5% ऐवजी 1% मोलिब्डेनम आहे. हे स्टेनलेस स्टील 316 पेक्षा खड्ड्याला चांगले प्रतिकार करते आणि 1800 अंश फॅरेनहाइट (980 अंश सेल्सिअस) पर्यंत भारदस्त तापमानात वापरले जाऊ शकते.

स्टेनलेस स्टील 303

स्टेनलेस स्टील 303 हा 18-8 स्टेनलेस स्टीलचा प्रकार आहे. गंज, उत्कृष्ट फॉर्मेबिलिटी आणि उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्मांमुळे हे स्टेनलेस स्टीलच्या सर्वात लोकप्रिय प्रकारांपैकी एक आहे.

स्टेनलेस स्टील 303 मध्ये उच्च तन्य शक्ती, चांगली कडकपणा आणि क्लोराईड तणाव गंज क्रॅकिंगसाठी उत्कृष्ट प्रतिकार आहे. मिश्रधातूमध्ये उच्च थर्मल चालकता आणि कमी उष्णता विरूपण तापमान असते. सामग्री वातावरणातील गंज, विशेषतः सागरी वातावरणात अत्यंत प्रतिरोधक आहे. मॉलिब्डेनम आणि नायट्रोजनच्या सहाय्याने गंज प्रतिरोधकता सुधारली जाऊ शकते.

स्टेनलेस स्टील 303 कोणत्याही प्रकारच्या खाद्यपदार्थ किंवा पेयांवर प्रतिक्रिया देत नाही.

स्टेनलेस स्टील PH17-4

स्टेनलेस स्टील PH17-4 हे एक उच्च कार्बन क्रोम मोलिब्डेनम स्टील आहे ज्याची किमान उत्पादन शक्ती 110,000 psi आणि 140,000 psi तन्य शक्ती आहे. हे विमान उद्योगात अनेक स्ट्रक्चरल ऍप्लिकेशन्ससाठी वापरले जाते जेथे उच्च शक्ती, चांगली गंज प्रतिकार आणि उच्च तापमान गुणधर्म आवश्यक असतात. मिश्रधातूला P-1, P-11 किंवा 18/8 स्टेनलेस स्टील असेही म्हणतात.

सुपर मिश्र धातु

सुपर अलॉय एक उत्कृष्ट मिश्रधातू आहे. या उच्च-गुणवत्तेच्या धातूचा वापर वैद्यकीय उपकरणे, विमाने आणि वाहनांच्या निर्मितीमध्ये केला जातो. या सामग्रीला "सुपर टायटॅनियम" देखील म्हणतात.

सुपर अलॉयच्या गुणधर्मांमुळे ते अनेक उद्योगांमध्ये लोकप्रिय होते, ज्यात मजबूत, हलके साहित्य आवश्यक आहे.

सुपर अलॉयचे मुख्य घटक टायटॅनियम, झिरकोनियम आणि हॅफनियम आहेत. हे घटक लोह, अॅल्युमिनियम आणि व्हॅनेडियमसह एकत्र केले जातात ज्यामुळे उच्च वितळण्याचा बिंदू आणि तन्य शक्ती असलेला धातू तयार होतो.

सुपर अलॉय अनेक प्रकारच्या उत्पादनांमध्ये आढळू शकते, यासह:

विमान इंजिन

स्पेस शटल

ऑटोमोटिव्ह भाग

कास्ट आयर्न आणि कार्बन स्टील्स सारख्या पारंपारिक लोह-आधारित मिश्र धातुंपेक्षा सुपर अलॉयचे अनेक फायदे आहेत. यात समाविष्ट:

उच्च तापमानात उच्च शक्ती;

पोशाख आणि गंज उच्च प्रतिकार;

कमी थर्मल विस्तार गुणांक;

उच्च विद्युत चालकता;

लवचिकता उच्च मापांक;

सभोवतालच्या तापमानात चांगली लवचिकता

टायटॅनियम मिश्र धातु

टायटॅनियम मिश्र धातु हे टायटॅनियम आणि इतर धातूंचे मिश्रण आहे. सर्वात सामान्य मिश्रधातू घटक अॅल्युमिनियम आहे, जे एकूण वजनाच्या 60% पर्यंत आहे. इतर मिश्रधातू घटकांमध्ये व्हॅनेडियम आणि मोलिब्डेनम यांचा समावेश होतो.

टायटॅनियम मिश्र धातुंचे गुणधर्म वापरल्या जाणार्‍या मिश्रधातूंचे प्रकार आणि प्रमाण यावर अवलंबून असतात. टायटॅनियम मिश्रधातू सामान्यतः शुद्ध टायटॅनियमपेक्षा मजबूत, फिकट आणि अधिक गंज प्रतिरोधक असतात.

डोकावणे

PEEK हे पॉलिथर इथर केटोन (पीईके) चे अत्यंत स्फटिकासारखे स्वरूप आहे. हे शीट, रॉड आणि ट्यूबमध्ये उपलब्ध अर्ध-स्फटिक पॉलिमर आहे.

PEEK चे काचेचे संक्रमण तापमान सुमारे 140°C आणि वितळण्याचे बिंदू सुमारे 400°C आहे. पीईकेमध्ये ऍसिड, अल्कली आणि अल्कोहोलसह बहुतेक संक्षारक माध्यमांना चांगला रासायनिक प्रतिकार असतो. यात उष्णता, अतिनील प्रकाश आणि गॅमा किरणोत्सर्गाचा चांगला प्रतिकार देखील आहे.

PEEK मध्ये उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्म आहेत ज्यात उच्च तापमानात उच्च मॉड्यूलस (तन्य शक्ती), लोड अंतर्गत कमी रेंगाळणे, कमी तापमानात उच्च तन्य शक्ती (कमी थर्मल विस्तार गुणांक), कमी पाणी शोषण, उत्कृष्ट मितीय स्थिरता आणि उच्च घर्षण प्रतिरोधकता.