डाय कास्टिंग प्रक्रियेचे विविध प्रकार काय आहेत?

1. कोल्ड-चेंबर डाय कास्टिंग

कोल्ड चेंबर डाय कास्टिंगचा वापर ॲल्युमिनियम सारख्या उच्च मेल्ट-पॉइंट धातूंसाठी आणि कमी-व्हॉल्यूम उत्पादनासाठी केला जातो. इंजेक्शन चेंबर चार्ज केले जाते आणि वितळलेल्या धातूने इंजेक्शन दिले जाते. स्थिर प्रक्रिया तापमान करण्यासाठी चेंबर चार्जच्या उष्णतेवर अवलंबून असते. हे सेट अप करण्यासाठी कमी खर्च आहे आणि कमी देखभाल आवश्यक आहे परंतु उत्पादन दर स्थिर होताना अधिक परिवर्तनशीलता निर्माण करू शकते, ज्यामुळे वेळेत इंजेक्शनचे तापमान चांगले होते.

2. हॉट-चेंबर डाय कास्टिंग

हॉट चेंबर किंवा हंस-नेक कास्टिंग ही अधिक प्रमाणात वापरली जाणारी प्रक्रिया आहे. हे उच्च व्हॉल्यूमसाठी अधिक योग्य आहे परंतु चांगली उत्पादन गुणवत्ता टिकवून ठेवण्यासाठी अधिक सिस्टम खर्च आणि अधिक देखभाल आवश्यक आहे. इंजेक्शन चेंबर वितळलेल्या आंघोळीत बुडविले जाते ज्यातून ते दिले जाते, चेंबर भरण्यासाठी इष्टतम चार्ज तापमान पातळी राखून ठेवते.

भिन्नता प्रकार काय आहेतकास्टिंग मरतातप्रक्रिया?

डाय कास्टिंग प्रक्रियेचे विविध प्रकार आहेत:

1. गुरुत्वाकर्षण किंवा कमी-दाब डाई कास्टिंग: दाट भागांसह कमी जटिलतेचे भाग गुरुत्वाकर्षणाने (अगदी हाताने बांधलेले) फिलद्वारे कमी-दाब कास्ट केले जाऊ शकतात, ज्यामुळे उपकरणांची जटिलता आणि टूलिंगची किंमत कमी होते. गोलाकार आणि सममितीय असलेल्या ॲल्युमिनियम भागांसाठी हे सर्वात योग्य आहे.

2. प्रेशर डाय कास्टिंग: बारीक आणि अधिक क्लिष्ट भागांना सामान्यत: सर्व वैशिष्ट्ये पूर्णपणे भरण्यासाठी/फॉर्म करण्यासाठी उच्च दाबाने चार्ज करणे आवश्यक आहे.

3. व्हॅक्यूम डाय कास्टिंग: हे साधन वितळलेल्या जलाशयाच्या वर ठेवले जाते आणि पोकळीवर लागू केलेल्या व्हॅक्यूमद्वारे चार्ज काढले जाते. या प्रक्रियेमुळे सच्छिद्रता कमी होते आणि अशांतता कमी होते. अशा प्रकारे बनवलेले भाग कास्टिंगनंतर, उष्णता उपचार प्रक्रियेसाठी योग्य आहेत.

कोणते साहित्य वापरले जातेकास्टिंग मरतात?

डाय कास्टिंगमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या सामग्रीमध्ये मिश्रधातूंच्या विस्तृत श्रेणीचा समावेश होतो. काही उदाहरणांचा समावेश आहे:

1. मॅग्नेशियम

मॅग्नेशियम मिश्रधातू हलके आणि उच्च-शक्तीच्या भागांसाठी मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात. मॅग्नेशियम मिश्र धातु डाय कास्टिंगमधील सर्वात पातळ विभागांमध्ये एक साध्य करते, कारण वितळण्यात खूप कमी स्निग्धता आहे.

2. जस्त

अनेक कमी-शक्तीच्या ऍप्लिकेशन्ससाठी झिंक मोठ्या प्रमाणावर डाय-कास्ट आहे. झिंक आणि व्यावसायिक मिश्रधातू हे कमी किमतीचे, सहज कास्ट केलेले आणि अनेक घटक जसे की संलग्नक, खेळणी इत्यादींसाठी पुरेसे मजबूत असतात.

3. तांबे

डाय कास्टिंगमध्ये कॉपरचा वापर मोठ्या प्रमाणावर केला जात नाही, कारण त्याचा कल क्रॅकिंगकडे असतो. यासाठी उच्च वितळलेले तापमान आवश्यक आहे, ज्यामुळे टूलिंगमध्ये थर्मल शॉक वाढतो. जेव्हा ते डाई-कास्ट केले जाते, तेव्हा काळजीपूर्वक हाताळणी आणि उच्च-दाब प्रक्रिया आवश्यक असते.

4. ॲल्युमिनियम

व्हॉल्यूम डाय-कास्ट उत्पादनात ॲल्युमिनियम मिश्र धातु ही सर्वात महत्त्वाची सामग्री आहे. ते हॉट चेंबर आणि उच्च दाब — किंवा अगदी अलीकडे व्हॅक्यूम डाय कास्टिंगला उत्तम प्रतिसाद देतात — आणि मध्यम ते उच्च शक्ती आणि उच्च अचूक भाग प्रदान करतात.

5. टिन-आधारित मिश्रधातू

टिन-आधारित मिश्रधातू कमी स्निग्धता आणि वितळण्याच्या बिंदूमुळे साधनांवर खूप कमी पोशाख आणि ताण आणतात. उच्च-टिन मिश्रधातू (प्युटर व्यतिरिक्त) आता क्वचितच वापरल्या जात असताना, गरज निर्माण झाली आहे आणि यामध्ये सेवा देण्यासाठी विशेषज्ञ आहेत.

डाय कास्टिंगचे फायदे काय आहेत?

डाय कास्टिंगचे काही फायदे आहेत:

1. पातळ-भिंतींच्या वैशिष्ट्यांसह, अत्यंत क्लिष्ट आणि गुंतागुंतीच्या घटकांसाठी डिझाइनचे पुनरुत्पादन करू शकते.

2. सॉल्ट कोरचा वापर टूलिंग क्लिष्टता किंवा डिझाइनमध्ये तडजोड न करता जटिल अंतर्गत गॅलरी तयार करण्यास परवानगी देतो.

डाय कास्टिंगच्या मर्यादा काय आहेत?

डाय कास्टिंगच्या काही मर्यादा खाली सूचीबद्ध केल्या आहेत:

1. शॉक लोडिंगसाठी संवेदनाक्षम आणि उच्च भारांसाठी संवेदनशील आहेत. चांगल्या भाग सेवा जीवनाची खात्री करण्यासाठी या मर्यादा (आणि सुरक्षिततेचा एक घटक, FOS) लक्षात घेऊन भाग काळजीपूर्वक डिझाइन केले पाहिजेत.

2. विशिष्ट साधनाची किंमत एका छोट्या भागासाठी $10,000 पासून सुरू होते आणि घटक आकारासह वेगाने वाढते. प्रमुख सेवा (रीसरफेसिंग, नवीन बेअरिंग्स इ.) दरम्यानचे ठराविक टूल लाइफ सुमारे 100 ते 150k शॉट्स असते.

3. नॉन-फेरस धातू फक्त कमी वितळणाऱ्या तापमानातच डाई कास्ट करता येतात.

4. जेव्हा कास्टिंगचा दाब कमी असतो (गुरुत्वाकर्षण डाय कास्टिंग).

5. केवळ मर्यादित अंडरकट्स शक्य आहेत आणि यामुळे टूलिंगचा खर्च वाढतो आणि सेवा आयुष्य कमी होते. बहुतेक डाय-कास्ट टूल्सचे उद्दिष्ट उघडे आणि बंद करणे आहे—सर्व वैशिष्ट्ये ड्रॉ/इजेक्शनच्या ओळीत आहेत. जेथे ड्रॉ आवश्यक आहेत, तेथे साधन मजबूती आणि साधेपणा सामावून घेण्यासाठी भाग डिझाइन फ्लेक्स केले पाहिजे.

डाय कास्टिंग उत्पादन दीर्घकाळ टिकते का?

ते अवलंबून आहे. डाई-कास्ट पार्ट्समधील टिकाऊपणा ही अनेकदा डिझाइनची समस्या असते - डाय-कास्टिंगच्या गुणधर्मांचा (शक्ती आणि कमकुवतपणा) योग्यरित्या विचार केला जातो याची खात्री करणे. जेव्हा भागाची रचना योग्य प्रमाणात केली जाते आणि त्या भागाचा भार आणि कार्य परिस्थिती अनुभवण्यास अनुमती देते तेव्हा डाय-कास्ट भागांना दशके सेवा देणे सामान्य आहे.

डाय कास्टिंग उत्पादने किती टिकाऊ आहेत?

डाई-कास्ट भाग गंजण्यास संवेदनाक्षम असू शकतात, घर्षण प्रतिरोधकतेमध्ये खराब, अंतिम तन्य शक्ती नसलेले, शॉक लोड आणि ओव्हरलोड्स अंतर्गत लवचिक, रेंगाळण्यास संवेदनाक्षम आणि फ्रॅक्चरसाठी संवेदनाक्षम असू शकतात. तथापि, कमकुवतपणाचा चांगला विचार करून आणि प्रक्रियेच्या मोठ्या सामर्थ्याचा चांगला वापर करून, डाय-कास्ट पार्ट्स उच्च-मागणी अनुप्रयोगांमध्ये दीर्घ सेवा देऊ शकतात आणि कमी-तणाव असलेल्या अनुप्रयोगांमध्ये अनिवार्यपणे अमर्यादित सेवा देऊ शकतात.