गियर हॉबिंगउद्योगांमध्ये अचूक गीअर्स तयार करण्यासाठी सर्वात व्यापकपणे वापरल्या जाणार्‍या आणि कार्यक्षम पद्धतींपैकी एक आहे. ऑटोमोटिव्ह, एरोस्पेस, रोबोटिक्स किंवा औद्योगिक यंत्रणा असो, गीअर हॉबिंग गुळगुळीत टॉर्क ट्रान्समिशन, कमी आवाज आणि वर्धित ऑपरेशनल कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यात महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते.
सोप्या भाषेत, गीअर हॉबिंग ही एक मशीनिंग प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये एक हॉब - एक विशेष कटिंग टूल - वर्कपीससह सिंक्रोनाइझेशनमध्ये दंत दंडगोलाकार, हेलिकल किंवा अळीच्या गीअर्समध्ये कापण्यासाठी. या प्रक्रियेची सुस्पष्टता आणि पुनरावृत्तीपणा ही अचूकता आणि सुसंगततेची मागणी करणार्‍या उत्पादकांसाठी पसंतीची निवड करते.
इतर गियर-कटिंग तंत्राच्या विपरीत, जसे की आकार देणे किंवा ब्रोचिंग करणे, गीअर हॉबिंग कमीतकमी टूल वेअर आणि लहान सायकल वेळा मोठ्या प्रमाणात उच्च-गुणवत्तेच्या गीअर्स तयार करण्याच्या क्षमतेमुळे उभे आहे. हे कठोर स्टील्स आणि स्टेनलेस अ‍ॅलोयपासून ते अ‍ॅल्युमिनियम आणि अभियांत्रिकी प्लास्टिकपर्यंत विस्तृत सामग्रीचे समर्थन करते, ज्यामुळे ते क्षेत्रात अष्टपैलू बनते.
उच्च कार्यक्षमता: गुणवत्तेचा त्याग न करता मोठ्या प्रमाणात उत्पादनास सक्षम.
अपवादात्मक अचूकता: उच्च-कार्यक्षमता अनुप्रयोगांसाठी आवश्यक घट्ट सहिष्णुता प्राप्त करते.
अष्टपैलुत्व: स्पूर गिअर्स, हेलिकल गीअर्स, स्प्लिन, स्प्रोकेट्स आणि वर्म गीअर्ससाठी योग्य.
खर्च-प्रभावीपणा: वैकल्पिक प्रक्रियेच्या तुलनेत मशीनिंगची वेळ आणि भौतिक कचरा कमी झाला.
पृष्ठभागाची गुणवत्ता: कमीतकमी फिनिशिंगची आवश्यकता असलेल्या गुळगुळीत गीअर प्रोफाइल तयार करते.
आजच्या स्पर्धात्मक उत्पादन वातावरणात, व्यवसायांनी कठोर कामगिरीची आवश्यकता पूर्ण केली पाहिजे, डाउनटाइम कमी करणे आणि वेगाने उच्च-गुणवत्तेचे घटक वितरित केले पाहिजेत. स्वयंचलित आणि अर्ध-स्वयंचलित उत्पादन ओळींमध्ये अखंडपणे समाकलित करताना गियर हॉबिंग या गरजा पूर्ण करते.
गीअर हॉबिंग प्रक्रियेमध्ये हॉब आणि वर्कपीस दरम्यान सिंक्रोनाइझ कटिंग मोशनचा समावेश आहे. गिअर रिक्त मध्ये खायला घालताना हॉब सतत फिरतो, प्रत्येक पाससह अनेक दात हळूहळू कापतो. ही सतत आणि एकाचवेळी कटिंग कृती मधूनमधून कटिंग पद्धतींच्या तुलनेत वेगवान उत्पादन सुनिश्चित करते.
सीएनसी नियंत्रण प्रणाली, हाय-स्पीड स्पिंडल्स आणि अ‍ॅडॉप्टिव्ह टूल पथ ऑप्टिमायझेशन एकत्रित करून आधुनिक गियर हॉबिंग मशीन लक्षणीय विकसित झाली आहेत. या नवकल्पनांमुळे असे झाले आहे:
उच्च थ्रूपूट आणि सुसंगतता.
स्वयंचलित संरेखन प्रणालीद्वारे सेटअप वेळा कमी केली.
प्रक्रिया स्थिरता आणि दोष प्रतिबंधासाठी रीअल-टाइम देखरेख.
कॉम्प्लेक्स गियर भूमिती आणि ललित-पिच प्रोफाइल हाताळण्याची क्षमता.
ऑटोमोटिव्ह उद्योग: ट्रान्समिशन गीअर्स, डिफरेंशनल गीअर्स आणि टायमिंग स्प्रोकेट्स.
एरोस्पेस अभियांत्रिकी: टर्बाइन्स, अ‍ॅक्ट्युएटर्स आणि फ्लाइट सिस्टमसाठी उच्च-सामर्थ्य गीअर्स.
औद्योगिक यंत्रणा: बांधकाम उपकरणे, खाण मशीनरी आणि उर्जा प्रणालींसाठी हेवी-ड्यूटी गीअर्स.
रोबोटिक्स आणि ऑटोमेशन: कॉम्पॅक्ट, उच्च-परिशुद्धता गीअर्स गुळगुळीत मोशन नियंत्रणास सक्षम करते.
डीएस वर, आम्ही प्रगत गीअर हॉबिंग सोल्यूशन्स प्रदान करण्यात तज्ज्ञ आहोत जे अत्याधुनिक उत्पादन तंत्रज्ञानासह अचूक अभियांत्रिकी एकत्र करतात. आमची हॉबिंग मशीन आणि गीअर-कटिंग साधने सर्वोच्च उद्योग मानकांची पूर्तता करण्यासाठी डिझाइन केलेली आहेत आणि विविध सामग्री आणि अनुप्रयोगांसाठी अनुकूलित आहेत.
| पॅरामीटर | तपशील |
|---|---|
| गियर व्यास श्रेणी | 10 मिमी - 800 मिमी |
| मॉड्यूल श्रेणी | 0.5 - 12 मिमी |
| दात संख्या | 8 - 400 |
| हॉब वेग | 2,500 आरपीएम पर्यंत |
| कमाल हेलिक्स कोन | ± 45 ° |
| पृष्ठभाग समाप्त | आरए 0.8 μm पर्यंत |
| सामग्री सुसंगतता | कार्बन स्टील, अ‍ॅलोय स्टील, स्टेनलेस स्टील, अ‍ॅल्युमिनियम, प्लास्टिक |
| सुस्पष्टता ग्रेड | डीआयएन 5 पर्यंत |
| ऑटोमेशन समर्थन | सीएनसी-नियंत्रित, रोबोटिक लोडिंग/अनलोडिंग पर्याय |
या वैशिष्ट्यांमुळे उत्पादकांना उत्कृष्ट अचूकता, कमी आवाजाची पातळी आणि उच्च टिकाऊपणासह गीअर्स तयार करण्यास सक्षम केले जाते, ज्यामुळे ते वातावरणाची मागणी करण्यासाठी योग्य बनतात.
याव्यतिरिक्त, आमचे समाधान दीर्घकालीन ऑपरेशनल विश्वसनीयता सुनिश्चित करण्यासाठी डाउनटाइम कमी करण्यासाठी आणि साधन जीवनास अनुकूल करण्यासाठी बुद्धिमान निदान आणि भविष्यवाणी देखभाल प्रणाली समाकलित करतात.
उत्तरः गियर हॉबिंग सतत गियर दात हळूहळू कापण्यासाठी सतत फिरणार्‍या हॉबचा वापर करते, परिणामी वेगवान उत्पादन आणि गुळगुळीत पृष्ठभाग समाप्त होते. दुसरीकडे, गीअर शेपिंग एक परस्पर कटर वापरते आणि अंतर्गत गीअर्स आणि काही अनियमित प्रोफाइलसाठी सामान्यत: हळू परंतु अधिक योग्य असते. कार्यक्षमता आणि स्केलेबिलिटीमुळे बाह्य गीअर्स आणि उच्च-खंड उत्पादनासाठी सामान्यत: हॉबिंगला प्राधान्य दिले जाते.
उत्तरः निवड अनेक घटकांवर अवलंबून असते: गीअर व्यास, मॉड्यूल आकार, दात प्रोफाइल, सामग्री आणि आवश्यक अचूकता. उदाहरणार्थ, हाय-स्पीड ऑटोमोटिव्ह गीअर्स प्रगत सीएनसी नियंत्रण आणि स्वयंचलित गुणवत्ता देखरेखीसह मशीनची मागणी करतात, तर हेवी-ड्यूटी औद्योगिक गीअर्सला उच्च टॉर्क क्षमता आणि मोठ्या कटिंग रेंजची आवश्यकता असू शकते. डीएस सारख्या विश्वासार्ह पुरवठादाराशी सल्लामसलत केल्याने आपल्या उत्पादनाच्या गरजेसाठी मशीन ऑप्टिमाइझ केल्याचे सुनिश्चित करते.
डी एसप्रेसिजन गियर मॅन्युफॅक्चरिंग टेक्नॉलॉजीजमध्ये स्वत: ला एक नेता म्हणून स्थापित केले आहे, जे अत्याधुनिक गीयर हॉबिंग मशीन आणि विविध उद्योगांनुसार तयार केलेल्या टूलींग सिस्टमची ऑफर देत आहे. आमचे कौशल्य आपल्याला प्राप्त सुनिश्चित करते:
सानुकूल-इंजिनियर सोल्यूशन्स: आपल्या अचूक उत्पादन आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी तयार केलेल्या डिझाइन.
अतुलनीय गुणवत्ता: डीआयएन, एजीएमए आणि आयएसओ सारख्या आंतरराष्ट्रीय मानकांचे पालन.
प्रगत ऑटोमेशन: उद्योगात अखंड एकत्रीकरण 4.0 स्मार्ट मॅन्युफॅक्चरिंग वातावरण.
सर्वसमावेशक समर्थनः स्थापना आणि प्रशिक्षण पासून देखभाल आणि अपग्रेडपर्यंत.
जर आपल्या व्यवसायाने गीअर उत्पादनात विश्वासार्हता, वेग आणि अचूकतेची मागणी केली असेल तर डीएस आपला विश्वासार्ह भागीदार आहे.
आमच्याशी संपर्क साधाआज आमच्या गियर हॉबिंग सोल्यूशन्सबद्दल अधिक जाणून घेण्यासाठी आणि आपल्या उत्पादन प्रक्रियेस अनुकूलित करण्यात आम्ही कशी मदत करू शकतो हे शोधण्यासाठी.
आमचे बहुतेक कोट २४/३६ तासांत वितरित केले जातात. आणि प्रकल्पाच्या तपशिलांवर अवलंबून सहसा कमी वेळेत.
तुम्‍हाला तुमच्या कोटेशनचे सर्व पैलू मिळले असल्‍याची आणि समजून घेण्‍याची खात्री करण्यासाठी आमची टीम तुमच्या CNC मशिनिंग कोटबद्दल तुमच्‍याशी थेट संपर्क करेल आणि तुमच्या पर्यायांबद्दल असल्‍याच्‍या कोणत्याही प्रश्‍नांची उत्‍तर देण्‍यासाठी.