लेसर कटिंगउद्योगांकडे मटेरियल प्रक्रियेच्या मार्गाचे रूपांतर झाले आहे. ऑटोमोटिव्ह घटकांपासून ते वैद्यकीय उपकरणांपर्यंत, आर्किटेक्चरल पॅनेलपासून ग्राहक इलेक्ट्रॉनिक्सपर्यंत, लेसर कटिंग सुस्पष्टता, कार्यक्षमता आणि नाविन्यपूर्ण समानार्थी बनले आहे. लेसर कटिंगमागील मुख्य तत्त्वामध्ये उल्लेखनीय अचूकतेसह कट, खोदकाम किंवा आकार देण्यासाठी उच्च-शक्तीच्या, लक्ष केंद्रित तुळईचा वापर करणे समाविष्ट आहे. पारंपारिक यांत्रिक कटिंग पद्धतींपेक्षा लेसर कटिंग शारीरिक संपर्क कमी करते, साधनांवर पोशाख कमी करते आणि स्वच्छ, तीक्ष्ण कडा सुनिश्चित करते.
गेल्या काही दशकांमध्ये, लेसर कटिंग तंत्रज्ञान उच्च पातळीवरील अचूकता आणि पुनरावृत्तीची मागणी करणार्‍या उद्योगांसाठी एक महत्त्वपूर्ण साधन बनण्यासाठी विकसित झाले आहे. कंपन्या आज अनेक आकर्षक कारणांसाठी लेसर कटिंग निवडतात:
उत्कृष्ट सुस्पष्टता: मायक्रॉनमध्ये सहनशीलता साध्य करते, जटिल भूमितीसाठी ते आदर्श बनते.
अष्टपैलुत्व: धातू, प्लास्टिक, कंपोझिट, ग्लास आणि अगदी फॅब्रिक्स कापण्यास सक्षम.
कार्यक्षमता: पारंपारिक मशीनिंगच्या तुलनेत उच्च कटिंग वेग आणि सेटअप वेळ कमी.
सुसंगतता: मोठ्या उत्पादनात एकसमान परिणाम वितरीत करते.
डिझाइन लवचिकता: अतिरिक्त टूलींगशिवाय गुंतागुंतीचे नमुने आणि सानुकूल आकाराचे समर्थन करते.
टिकाव: कमी कचरा निर्माण करतो, कमी संसाधने वापरतो आणि दुय्यम परिष्करण प्रक्रियेची आवश्यकता कमी करते.
ज्या उद्योगांमध्ये नाविन्यपूर्ण आणि वेग स्पर्धात्मक फायदा निश्चित करते, लेसर कटिंगला केवळ उत्पादन पद्धत म्हणून नव्हे तर एक रणनीतिक मालमत्ता म्हणून पाहिले जाते.
लेसर कटिंग ही एकल प्रक्रिया नाही तर भिन्न सामग्री आणि निकालांना अनुकूल करण्यासाठी डिझाइन केलेले संबंधित तंत्रांचे कुटुंब आहे. तीन सर्वात सामान्य पद्धतींमध्ये हे समाविष्ट आहे:
फ्यूजन कटिंग
कट झोनच्या बाहेर वितळलेल्या सामग्रीला उडविण्यासाठी लेसर बीम आणि एक जड गॅस (बहुतेक वेळा नायट्रोजन) वापरते. स्टेनलेस स्टील आणि अ‍ॅल्युमिनियमसाठी आदर्श.
ज्योत कटिंग
सामग्रीचे ऑक्सिडाइझ करण्यासाठी ऑक्सिजनसह लेसर बीम एकत्र करते, जाड धातू कापण्यास मदत करणार्‍या एक्झोथर्मिक प्रतिक्रियांचे उत्पादन करते. कार्बन स्टील प्रक्रियेमध्ये सामान्यतः लागू होते.
उदात्त कटिंग
लाकूड, प्लास्टिक आणि कापड यासारख्या नॉन-मेटलसाठी योग्य वितळल्याशिवाय सामग्री वाष्पीकरण करते.
ऑटोमोटिव्ह उद्योग: बॉडी पॅनेल, इंजिनचे भाग आणि सानुकूल अंतर्गत घटक तयार करतात.
एरोस्पेस: टर्बाइन ब्लेड, स्ट्रक्चरल फ्रेम आणि उष्णता ढालींसाठी हलके परंतु टिकाऊ मिश्र कापते.
इलेक्ट्रॉनिक्स: सर्किट बोर्ड आणि कनेक्टर्सचे सूक्ष्म-प्रमाणात कटिंग सक्षम करते.
वैद्यकीय उपकरणे: अतुलनीय सुस्पष्टतेसह शल्यक्रिया, स्टेंट आणि ऑर्थोपेडिक रोपण तयार करते.
बांधकाम आणि आर्किटेक्चर: सजावटीच्या पॅनेल्स, रेलिंग आणि फॅडेड घटक तयार करतात.
कापड आणि फॅशन: फॅब्रिक्स, लेदर आणि सिंथेटिक सामग्रीचे तपशीलवार कटिंग करण्यास अनुमती देते.
| पॅरामीटर | तपशील पर्याय |
|---|---|
| लेसर प्रकार | को, फायबर, एनडी: यॅग |
| पॉवर आउटपुट | 500 डब्ल्यू - 12 केडब्ल्यू |
| कटिंग जाडी | धातू: 50 मिमी पर्यंत, नॉन-मेटल्स: 100 मिमी पर्यंत |
| कटिंग वेग | सामग्रीवर अवलंबून 30 मीटर/मिनिटांपर्यंत |
| स्थितीत अचूकता | ± 0.01 मिमी |
| समर्थित साहित्य | स्टील, स्टेनलेस स्टील, अॅल्युमिनियम, टायटॅनियम, प्लास्टिक, लाकूड, काच, कापड |
| शीतकरण पद्धत | वॉटर-कूल्ड किंवा एअर-कूल्ड सिस्टम |
| ऑटोमेशन पर्याय | सीएनसी एकत्रीकरण, रोबोटिक शस्त्रे, स्वयंचलित लोडिंग/अनलोडिंग |
विशिष्ट प्रोजेक्ट गरजा योग्य मशीन पॅरामीटर्सशी जुळवून, व्यवसाय लेसर कटिंगचे संपूर्ण फायदे अनलॉक करू शकतात.
लेसर कटिंग तंत्रज्ञानामध्ये किंवा सेवा प्रदात्यास आउटसोर्सिंगमध्ये गुंतवणूक करण्यासाठी प्रकल्प आवश्यकता आणि उपलब्ध पर्यायांची सखोल माहिती आवश्यक आहे. माहितीची निवड केल्याने चांगले आरओआय आणि दीर्घकालीन ऑपरेशनल कार्यक्षमता सुनिश्चित होते.
भौतिक प्रकार आणि जाडी
धातूंना स्वच्छ काठासाठी उच्च-शक्ती फायबर लेसर आवश्यक आहेत.
लोअर-पॉवर को-लेसरसह नॉन-मेटल कापले जाऊ शकतात.
बहु-भौतिक प्रकल्पांना अष्टपैलू लेसर स्त्रोतांसह मशीनचा फायदा होतो.
उत्पादन खंड
मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी, सीएनसी-चालित फायबर लेसर वेग आणि सुसंगतता वितरीत करतात.
सानुकूल, निम्न-खंड प्रकल्पांसाठी, संकर किंवा लहान-मशीन अधिक प्रभावी असू शकतात.
अचूकता आवश्यकतेची आवश्यकता
वैद्यकीय आणि एरोस्पेस उद्योग अत्यंत घट्ट सहिष्णुतेची मागणी करतात.
सजावटीच्या किंवा आर्किटेक्चरल प्रकल्प अल्ट्रा-फाईन सुस्पष्टतेपेक्षा डिझाइनमध्ये लवचिकतेला प्राधान्य देऊ शकतात.
खर्च कार्यक्षमता
प्रारंभिक मशीन खर्च महत्त्वपूर्ण आहेत, परंतु दीर्घकालीन ऑपरेशनल बचत पारंपारिक कटिंगपेक्षा जास्त आहे.
लहान व्यवसाय किंवा प्रोटोटाइप धावांसाठी आउटसोर्सिंग अधिक किफायतशीर असू शकते.
देखभाल आणि उर्जा वापर
फायबर लेसरला को लेसरच्या तुलनेत कमी देखभाल आवश्यक आहे.
ऑपरेटिंग खर्च आणि कार्बन फूटप्रिंट कमी करण्यात उर्जा कार्यक्षमता ही भूमिका बजावते.
कटिंग टूल आणि सामग्री दरम्यान कोणताही शारीरिक संपर्क नाही.
कमीतकमी विकृती, अगदी पातळ सामग्रीवर.
विशेष टूलींगशिवाय अत्यंत जटिल डिझाइनवर प्रक्रिया करण्याची क्षमता.
वेगवान प्रोटोटाइपिंग चक्र आणि उत्पादन विकास टाइमलाइन.
प्रश्न 1: लेसर तंत्रज्ञानासह कोणती सामग्री कापली जाऊ शकत नाही?
उत्तरः लेसर कटिंग अत्यंत अष्टपैलू आहे, परंतु काही सामग्री आव्हाने उभी करतात. उदाहरणार्थ, तांबे आणि पितळ सारख्या प्रतिबिंबित धातू विशेष कोटिंग्ज किंवा फायबर लेसरशिवाय कठीण असू शकतात. कटिंग दरम्यान सोडलेल्या हानिकारक धुकेमुळे पीव्हीसी टाळले पाहिजे. याव्यतिरिक्त, काही जाड सिरेमिक्स आणि संमिश्र साहित्य सुसंगत परिणाम देऊ शकत नाही.
Q2: लेसर कटिंग मशीन वापरताना कोणत्या सुरक्षा उपायांची आवश्यकता आहे?
उत्तरः उच्च-शक्तीच्या लेसर ऑपरेट करताना सुरक्षितता सर्वोपरि आहे. ऑपरेटरने लेसरच्या तरंगलांबीसाठी रेट केलेले संरक्षणात्मक चष्मा वापरणे आवश्यक आहे आणि अपघाती प्रदर्शनास रोखण्यासाठी संलग्नक इंटरलॉकसह सुसज्ज असले पाहिजेत. धुके आणि कण काढण्यासाठी पुरेसे वायुवीजन आवश्यक आहे. नियमित उपकरणे तपासणी सुनिश्चित करते की शीतकरण प्रणाली, ऑप्टिक्स आणि संरेखन चांगल्या स्थितीत राहील. आपत्कालीन प्रक्रियेवरील प्रशिक्षण कर्मचारी जोखीम कमी करतात.
लेसर कटिंग हे स्थिर तंत्रज्ञान नाही; हुशार, हिरव्यागार आणि अधिक जुळवून घेण्यायोग्य मॅन्युफॅक्चरिंग सोल्यूशन्सच्या उद्योगाच्या मागण्यांच्या प्रतिसादात हे विकसित होत आहे. अनेक महत्त्वाचे ट्रेंड त्याचे भविष्य घडवित आहेत:
ऑटोमेशन आणि स्मार्ट कारखाने: आयओटी सेन्सर आणि एआय-चालित ऑप्टिमायझेशनसह इंडस्ट्री 4.0 सिस्टमसह एकत्रीकरण, कार्यक्षमतेचे आणि भविष्यवाणीच्या देखभालीचे रिअल-टाइम देखरेख करण्यास अनुमती देते.
संकरित मशीन: Itive डिटिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग किंवा मिलिंगसह लेसर कटिंग एकत्रित करणे एकाच सिस्टममध्ये लवचिकता देते.
ग्रीन मॅन्युफॅक्चरिंग: कचरा कमी करण्यासाठी ऊर्जा-कार्यक्षम लेसर आणि रीसायकलिंग सिस्टमचा विकास.
मायक्रोमॅचिनिंग: वैद्यकीय आणि इलेक्ट्रॉनिक्स इंडस्ट्रीजमधील अल्ट्रा-प्रीसीज घटकांची वाढती मागणी मायक्रो-लेझर कटिंगमध्ये नवकल्पना चालवते.
जागतिक प्रवेशयोग्यता: कमी उत्पादन खर्च आणि व्यापक उपलब्धता लहान उद्योगांमध्ये लेसर कटिंग प्रवेशयोग्य बनवते.
सुस्पष्टता, कार्यक्षमता आणि लवचिकतेच्या त्याच्या अतुलनीय संयोजनासह, लेसर कटिंग उच्च कार्यक्षमतेची मागणी करणारे उद्योगांवर वर्चस्व गाजवत राहील. व्यवसायांचे लक्ष्य वेगवान उत्पादन चक्र, सानुकूलन आणि पर्यावरणीय जबाबदार पद्धतींचे लक्ष्य असल्याने लेसर कटिंग त्या अपेक्षांची पूर्तता करण्यासाठी तंत्रज्ञानाचा पाया प्रदान करते.
वरडी एस, आम्ही विविध उद्योगांच्या विशिष्ट गरजा अनुरूप अत्याधुनिक लेसर कटिंग सोल्यूशन्स वितरीत करण्यास वचनबद्ध आहोत. आमची उत्पादने व्यवसायांची गुणवत्ता आणि कार्यक्षमता सुधारण्यास मदत करण्यासाठी प्रगत तंत्रज्ञान, मजबूत बांधकाम आणि विश्वासार्ह कामगिरी एकत्र करतात. आपण ऑटोमोटिव्ह, एरोस्पेस, इलेक्ट्रॉनिक्स किंवा बांधकामात असलात तरी आमचा कार्यसंघ जागतिक दर्जाच्या कौशल्यासह आपल्या यशाचे समर्थन करण्यास तयार आहे.
सानुकूलित निराकरण, तपशीलवार वैशिष्ट्ये किंवा मोठ्या प्रमाणात प्रकल्पांसाठी,आमच्याशी संपर्क साधाआज आणि प्रगत लेसर कटिंग तंत्रज्ञानाद्वारे डीएस आपली उत्पादन क्षमता वाढविण्यात कशी मदत करू शकते ते शोधा.
आमचे बहुतेक कोट २४/३६ तासांत वितरित केले जातात. आणि प्रकल्पाच्या तपशिलांवर अवलंबून सहसा कमी वेळेत.
तुम्‍हाला तुमच्या कोटेशनचे सर्व पैलू मिळले असल्‍याची आणि समजून घेण्‍याची खात्री करण्यासाठी आमची टीम तुमच्या CNC मशिनिंग कोटबद्दल तुमच्‍याशी थेट संपर्क करेल आणि तुमच्या पर्यायांबद्दल असल्‍याच्‍या कोणत्याही प्रश्‍नांची उत्‍तर देण्यासाठी.